三明：“链“上发力，挺起钢铁“脊梁

原标题：“链”上发力(fālì)，挺起钢铁“脊梁 泉三高端(gāoduān)装备产业园一角（全媒体记者 陈登达 摄） 三明因工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱石”，钢铁与装备制造产业如何强链壮骨(zhuànggǔ)，挺起大国(dàguó)重器的“钢铁脊梁”？ 近年来，我市按照“壮龙头(lóngtóu)、强配套、促拓展”思路，着眼“高端化、集群化”目标，推动钢铁与装备制造产业优化升级、链条延伸、规模壮大，全力打造(dǎzào)国家级高端装备全产业链基地，为(wèi)建设三明革命老区高质量(gāozhìliàng)发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引(xīyǐn)，推动延链补链强链 走进三明安德凯重工(zhònggōng)科技(kējì)有限公司，一批批从三钢运送过来的钢材被整齐叠放在生产车间内，通过高温变形，这些(zhèxiē)钢材将变成通、销、链片等组装履带链条的重要零配件。 作为首批入驻泉三高端(gāoduān)装备产业园的(de)(de)8家铸造企业之一，安德凯重工之所以从泉州来到三明，正是看中了这里的资源优势——三明作为老工业基地(jīdì)，具有较为完备的工业体系和产业基础，是全省重要的原材料工业基地。 “每个月，我们要消耗3000至(zhì)5000吨不同规格的特种圆棒，在三钢周边布局机械装备产业，不仅可以享受到运费、原料(yuánliào)等方面优惠，还能够享受全流程、一站式的配套支持服务。”三明(sānmíng)安德凯重工(zhònggōng)科技有限公司董事长林飏介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材的运费成本可以节约(jiéyuē)65元。 安德凯入驻后，又陆续吸引了恒升底盘、华力重工(zhònggōng)、明泉重工、南益机械等企业入驻，从(cóng)锻件的(de)生产组装，到废料的循环再生利用，这(zhè)几家机械加工企业正围绕“四轮一带”产品逐步形成了各具优势、相辅相成的循环产业链条。 “随着产业集群的壮大及(jí)周边配套设施的完善，产业链协同效应逐步显现，生产、用工等方面的成本持续(chíxù)降低(jiàngdī)，物流网络也得到(dédào)不断优化。”林飏表示，企业生产的工程机械底盘及配件不仅在国内市场广受欢迎，还远销至东南亚、非洲、欧洲等地的20多个国家。 近年来，我市立足三钢集团产品优势和小蕉实业(shíyè)产能优势，依托重汽海西汽车、厦工三重、天华智能等一批重点骨干企业，持续(chíxù)推动全市钢铁与装备制造产业纵向延伸产业链(chǎnyèliàn)条，横向壮大产业规模，纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链强链(qiángliàn)。 历经多年发展，我市钢铁与装备(zhuāngbèi)制造产业已形成了“钢铁—铸锻造(duànzào)—机加工—成套装备”的基础产业链条，并延伸出高端机床、工程机械、汽车、轻合金等(děng)特色产业链条。 技术创新，激活发展(fāzhǎn)新引擎 在中国机械总院集团海西（福建(fújiàn)）分院有限公司生产车间内，高速运转的全自动化设备正有序运转，工作人员正熟练操作机器，一枚(yīméi)枚零配件被加工成型，处处呈现出(chéngxiànchū)产销两旺的蓬勃发展景象。 作为一家集研发、生产、销售于一体(yītǐ)的科技型央企(yāngqǐ)，海西(hǎixī)分院深耕布局装备(zhuāngbèi)制造高端环节，从专注工业母机装备制造，到多条产业链延伸并行，不断攻坚突破“卡脖子”技术难题，一步步成为专精特新赛道中的佼佼者。 技术创新，是让企业(qǐyè)保持行业领先地位的关键。海西分院积极应对国家重大需求和(hé)福建省(fújiànshěng)支柱产业需求，立足三明工业基础，围绕工业母机关键技术(guānjiànjìshù)和国产替代产品进行研发，不断探索新技术、新工艺、新模式。 目前，已成功攻克高端装备关键技术(guānjiànjìshù)20余项，转化形成(xíngchéng)高端装备15台（套），获首台重大技术装备认定3项、省科技进步二等奖1项，获评(huòpíng)省级工程研究中心，多项成果加快(jiākuài)转化并形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是(shì)我市钢铁与装备(zhuāngbèi)制造业以技术创新为杠杆，打造产业发展新引擎的缩影。近年来，我市深入实施创新驱动发展战略，加快企业自主创新、产业协同(xiétóng)创新、科技(kējì)成果转化三大平台建设，推动实施科技创新项目。同时(tóngshí)，依托机科院海西(hǎixī)分院、三明学院等科研院所的技术支持，加快产学研用融合，在新能源装备、工业母机(mǔjī)、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极构建产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市钢铁与装备制造业相关企业中已有高新技术企业54家(jiā)，科技“小巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军(guànjūn)企业5家，专精特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级企业技术中心8家，省级智能制造示范(shìfàn)企业5家，国内(guónèi)首台套3台套。 数智赋能，助推(zhùtuī)高质量发展 “这台高度自动化的AI智能检测设备配有8个摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷，平均(píngjūn)每分钟约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部(bù)经理(jīnglǐ)柳鹏云介绍。 在福建金杨科技股份有限公司品质检验中心的智能化流水线上，一个个电池结构件从料仓传送至提升机，自动排列整齐(zhěngqí)后，被送至检测设备中进行产品质量检测，随后(suíhòu)细分为OK品、一般不良(bùliáng)、重大不良等5类，并被分至(fēnzhì)不同的收集筐中。 “1台(tái)AI智能检测(jiǎncè)设备可完成4名工人的工作量，准确率也由以前的90%提升至99%。目前，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云表示，公司电池结构件的年出货量约77亿只，这套设备上线后，不仅降低(jiàngdī)了人力成本，还(hái)进一步提高了生产(shēngchǎn)效率及质检准确率。 为进一步推进数智工厂建设，今年1月，金杨(jīnyáng)科技正式上线ERP（企业(qǐyè)资源规划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统(guǎnlǐxìtǒng)）3套系统，通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互网络，全面驱动生产制造的数字化升级、智能化管控(guǎnkòng)与网络化协同。 “3套系统上线后，从销售接单到排产规划、质量检验再到成品出货的全流程中，跨部门沟通时效至少节约70%，业务流程错误率趋近于零(jìnyúlíng)，其中发货环节的准确率甚至达到了100%。”柳鹏云表示(biǎoshì)，明年，公司还(hái)将在原有系统的基础上，陆续上线PLM（生产研发(yánfā)系统）、APS（智能排产系统）、EHR（智能人力资源(rénlìzīyuán)管理系统），进一步推进数智工厂建设(jiànshè)。 近年来，我市(wǒshì)高度重视(gāodùzhòngshì)工业产业(chǎnyè)“智改数转”工作，大力发展具有自主知识产权的智能终端产品，培育一批专精特新重点(zhòngdiǎn)企业，促进装备制造业向数字化、智能化升级。目前，全市共有54个项目列入省级“互联网+先进制造业”重点项目，今年正持续跟踪总投资150亿元的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车(qìchē)等项目60个，当年(dāngnián)计划完成投资40亿元以上。 聚链成势(chéngshì)强筋骨，乘势而上迈新程。三明钢铁与装备制造产业，正以集群(jíqún)之势挺起老区工业的钢铁脊梁(jíliáng)，在锻造国家级高端装备全产业链基地的赛道上奋楫争先……（全媒体记者(jìzhě) 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线(rèxiàn)400-800-0088；消费者也(yě)可通过央广网“啄木鸟消费者投诉(tóusù)平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载(zhuǎnzǎi)。转载请联系(liánxì)：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。